Suszarki molekularne

Stale rosnące wymagania dotyczące jakości produktów z tworzywa sztucznego wymagają optymalizacji każdego pojedynczego kroku przygotowania materiału. Szczególnie w wypadku higroskopijnych granulatów nawet małe przekroczenie dopuszczalnej w obróbce wilgotności może doprowadzić do wybrakowania produktu. Za pomocą suszarek Mconvey zdolność przerobowa zapewnia Państwu bezpieczną pozycję.

Suszarka gorącym powietrzem

Cechy:

Inteligentne mikrokomputerowe cyfrowe sterowanie temperaturą PID oraz ekran LCD do precyzyjnego sterowania temperaturą;
Dwuwarstwowa izolacja termiczna zapewnia efektywną oszczędność energii i ochronę środowiska;
Urządzenie posiada zabezpieczenie przed przegrzaniem, które pozwala zmniejszyć liczbę wypadków spowodowanych błędem ludzkim lub awariami mechanicznymi;
Funkcja automatycznego tygodniowego uruchamiania i wyłączania w celu oszczędzania energii;
Unikalna konstrukcja dolnej rury nadmuchowej, która pozwala równomiernie rozpraszać gorące powietrze, utrzymywać plastik w stanie suchym, utrzymywać stabilną temperaturę i poprawiać wydajność suszenia;
Urządzenie wyposażone w interfejs komunikacyjny 485.

Zasada działania:

W trakcie przetwarzania surowca powietrze wydmuchiwane przez wentylator suszący jest podgrzewane przez elektryczną rurę grzewczą i staje się suchym powietrzem o wysokiej temperaturze. Po przejściu przez unikalną dolną rurę wydmuchową, gorące powietrze jest równomiernie rozpraszane w kuble izolacyjnym w celu wysuszenia surowców, a wilgoć w surowcach w kuble jest odparowywana i wydmuchiwana, osiągając w ten sposób usunięcie wilgoci z surowców

Zakres zastosowania:

Urządzenie może być instalowane bezpośrednio na wtryskarce/wytłaczarce;
Może być używane razem ze wspornikiem. Wyposażone w stanowisko dystrybucji materiału, może być podłączone do systemu automatycznego podawania;
Może być używane wraz z opcjonalnym systemem odzyskiwania gorącego powietrza, w którym wydmuchiwane powietrze jest filtrowane, a następnie dalej wydmuchiwane przez wentylator suszący w celu utworzenia zamkniętej pętli, dzięki czemu suche powietrze jest obiegane, a tym samym oszczędzana jest energia;
Może być używane wraz z osuszaczem zależnie od potrzeb klienta, dla uzyskania lepszego efektu odwilżania i suszenia.

Suszarka molekularna (2 w 1)

Cechy:

Integracja dwóch funkcji: osuszania i odwilżania;
Zastosowanie wirnika o strukturze plastra miodu z sitem molekularnym zapewnia stabilne, suche powietrze o niskim punkcie rosy;
System podawania wyposażony jest w stanowisko odprowadzania materiału po odcięciu, zapewniając brak pozostałości materiału w przewodzie materiału;
Sterowanie PLC i ekran dotykowy do precyzyjnej kontroli temperatury suszenia.

Zasada działania:

Gorące i wilgotne powietrze powracające z kubła suszącego jest schładzane i wdmuchiwane do wirnika o strukturze plastra miodu. Wilgoć zawarta w powietrzu jest pochłaniana przez wirnik, a następnie desorbowana przez zregenerowane ogrzane powietrze.

Dwa strumienie powietrza oddziałują na wirnik w tym samym czasie. Gdy wirnik się obraca, wilgoć w powietrzu jest stale pochłaniana i desorbowana w celu jej odprowadzenia; na koniec powstaje powietrze o stabilnym niskim punkcie rosy, które jest podgrzewane do temperatury suszenia wymaganej przez tworzywo, po czym wdmuchiwane do kubła suszącego w celu utworzenia zamkniętej pętli cyrkulacyjnej.

Suszarka molekularna (3 w 1)

Cechy:

Seria ta wykorzystuje sterownik PLC i dotykowy interfejs obsługowy z ekranem LCD do scentralizowanej i wygodnej obsługi, pozwalając sterować pracą całej maszyny;
Urządzenie wyposażone jest w podwójną chłodnicę, zapewniając niższą temperaturę powietrza powrotnego i punkt rosy;
Posiada wewnętrzny filtr powietrza powrotnego, zapewniający brak zanieczyszczenia wirnika pyłem z surowca;
Do odwilżania wykorzystywany jest importowany wirnik o strukturze plastra miodu z sitem molekularnym, który daje lepszy efekt odwilżania niż plastikowe adsorpcyjne wirniki typu „plaster miodu”;
Wyposażony w funkcję tygodniowego pomiaru czasu w celu realizacji automatycznej pracy całej maszyny.

Urządzenia opcjonalne:

Opcjonalny miernik punktu rosy, pozwala na dogodne monitorowanie punktu rosy w dowolnym momencie;
Opcjonalna elektryczna grzałka susząca i regulator temperatury, które mogą być używane razem z kubłem suszącym do osuszania surowców;
Opcjonalnie: odporny na wysoką temperaturę przewód powietrzny, odpylacz cyklonowy na wsporniku i filtr oleju.

Konstrukcja i podstawowa zasada działania "wirnika typu plaster miodu”.

Główna część wirnika o strukturze plastra miodu składa się z ceramicznego „plastra miodu” wykonanego z włókien ceramicznych i dodatków organicznych. Jako podstawowe materiały stosowane jest sito molekularne i kauczuk silikonowy, które ulegają krystalizacji w wysokiej temperaturze i spiekaniu, aż ich powierzchnia stanie się twarda i silnie zaadsorbowana wewnątrz plastra miodu.

Plaster miodu jest podzielony na: obszar osuszania, obszar chłodzenia i obszar regeneracji. Wilgotne powietrze powrotne przechodzi przez obszar osuszania wirnika o strukturze plastra miodu; następnie wilgoć w licznych małych otworach jest szybko pochłaniana przez sito molekularne w celu osuszenia, dzięki czemu uzyskuje się suche powietrze o bardzo niskim punkcie rosy. Po wchłonięciu wilgoci wirnik obraca się do strefy regeneracji, a wilgoć o wysokiej temperaturze jest odprowadzana z otworów wylotowych wilgoci; następnie wirnik obraca się do obszaru chłodzenia, aby zmniejszyć otwory w celu regeneracji zdolności pochłaniania wilgoci, po czym ponownie obraca się do obszaru osuszania, wykonując kolejne cykle pracy.

Zakres zastosowania:

Osuszacz wirnikowy o strukturze plastra miodu używany jest głównie do obsługi tworzyw konstrukcyjnych o silnej absorpcji wilgoci w celu wydajnego osuszania;
Średni punkt rosy w idealnych warunkach sięga -50℃.